工業(yè)廢油、廢水、廢液處理，從源頭管控，規(guī)范管理，實(shí)現(xiàn)零排放或減少廢液產(chǎn)生只是方式方法問題！

（一)、切削液解決方案   

1、如何減少前道廢液產(chǎn)生

切削液在使用過程中積聚大量浮油、雜質(zhì)、異味、細(xì)菌等有機(jī)菌體，影響切削液性能，破壞切削液有效成分，后期越來越臟，使得切削液發(fā)臭直至變質(zhì)危廢！

1）單臺(tái)移動(dòng)循環(huán)過濾凈化

單臺(tái)移動(dòng)式過濾凈化設(shè)備能有效去除CNC機(jī)床內(nèi)的浮油、雜質(zhì)、細(xì)菌、異味等油水混合物和有機(jī)菌體，對于適當(dāng)數(shù)量的機(jī)床有效，對于幾十臺(tái)共用一臺(tái)并不是優(yōu)選！機(jī)床內(nèi)的切削液過濾要保證的是時(shí)效性，才能確保效果和達(dá)到預(yù)期的結(jié)果！

2）深度過濾凈化一體機(jī)

針對于現(xiàn)場機(jī)臺(tái)較多，液較臟，除機(jī)加車間廢液外，還有鋁削庫、壓餅房、甩干機(jī)等廢液收集的，適合用精度高、處理量大、深層次過濾并且可選配自動(dòng)配比和自動(dòng)供液，預(yù)留對應(yīng)裝置，后期可互接至現(xiàn)場！只要現(xiàn)場有廢液，均可用一臺(tái)過濾系統(tǒng)來處理！

3）自動(dòng)配比+供液系統(tǒng)

傳統(tǒng)工業(yè)配比采用人工操作方式（1）人工操作作業(yè)時(shí)間長 （2）配比隨意性太強(qiáng) （3）精度不精準(zhǔn) （4）濃度有偏差 （5）拋灑滴漏情況無法避免 （6）浪費(fèi)人工等問題?，F(xiàn)代工業(yè)操作傾向于智能自動(dòng)化，鋪設(shè)供液管至每臺(tái)機(jī)床，剩下的通過智能化精準(zhǔn)配比加補(bǔ)液，一方面節(jié)省人工，確保濃度精準(zhǔn)度，規(guī)范原液和自來水的管控統(tǒng)計(jì)！另一方面確保機(jī)床及產(chǎn)品用液要求及降低原液、自來水的合理用量！

2、如何解決液槽油泥、渣滓問題

針對沉積于液槽底部的泥巴、渣滓等油泥狀固體，經(jīng)常液槽清理可保持機(jī)床的清爽潔凈度，確保液槽承載用液量，減少機(jī)床邊角泥渣板結(jié)、機(jī)床邊角銹腐等情況，同時(shí)提高水體潔凈度！人工清槽太麻煩，效率太低，對于液槽清渣的要求一般有幾個(gè)，（1）速度快（2）清槽徹底（3）過濾水體細(xì)小雜質(zhì)（4）清渣的同時(shí)除臭、殺菌、消毒（5）高壓沖洗（6）節(jié)省人工

3、如何處理已產(chǎn)生的廢液

對于切削液廢液的解決其實(shí)從根本上是如何減少前道廢液的產(chǎn)生，對于已經(jīng)產(chǎn)生報(bào)廢無法回用的廢液可考慮實(shí)現(xiàn)將廢液變成清水的解決方案，過濾后的廢液可配比后用至現(xiàn)場，從而不產(chǎn)生危廢！

(二)脫模劑解決方案      

1、如何高效過濾處理回收廢舊脫模劑1）高效回收廢脫模劑

不少廠家壓鑄機(jī)脫模劑在使用過程中，噴灑的脫模劑和冷卻水、洗滌水等廢水混合在一起，增加廢液處理難度和危廢費(fèi)用。建議脫模劑和冷卻水、洗滌水等廢水要分開收集，提高回收脫模劑的潔凈度和回用價(jià)值！

2）回收液過濾凈化回用

對于回收回來的脫模劑統(tǒng)一收集，專門過濾凈化。

3）脫模劑過濾凈化的要求

因脫模劑有油基和水基的，成分和添加劑也不同，脫模劑內(nèi)含有石蠟等蠟質(zhì)成分，易糊易粘，且脫模劑配方濃度不同將直接導(dǎo)致脫模劑的好壞，有的會(huì)分層、有的有沉降物等等問題，而壓鑄機(jī)對于脫模劑的使用是有要求的，脫模劑配比濃度及配方不當(dāng)會(huì)直接導(dǎo)致易堵糊噴嘴，拉模、粘模、積碳等情況，給生產(chǎn)帶來困擾和麻煩！

對回收后的脫模劑進(jìn)行過濾要確保過濾后的潔凈度，雜質(zhì)顆粒物的精度，浮油含量及菌類的滅殺和預(yù)防！同時(shí)過濾的耗材太多會(huì)造成不必要的負(fù)擔(dān)，所有一般考慮經(jīng)濟(jì)又高效的多級(jí)過濾方式，后期耗材無需頻繁更換，價(jià)格不高，且過濾效果還很好！

2、如何處理無回用價(jià)值的廢液

對于已經(jīng)無過濾回用價(jià)值的廢脫模劑可考慮將其低溫蒸發(fā)變成清水！

（三）潤滑油解決方案      

1、如何在線油品過濾及保養(yǎng)機(jī)臺(tái)

在線過濾：濾油設(shè)備可直接接在貴公司機(jī)械設(shè)備上在線運(yùn)行；使用單位設(shè)備無需停機(jī)，無需人工看管，在線過濾可有效過濾出設(shè)備油箱內(nèi)部、油路管道、彎頭等處懸浮的雜質(zhì)顆粒物，有效避免卡閥、泵閥磨損、密封圈腐蝕等設(shè)備故障問題，保養(yǎng)設(shè)備，降低設(shè)備折舊率；

2、如何處理已更換下來的廢油

若現(xiàn)場有更換下來的廢油，將濾油設(shè)備推至旁邊，一次性出口合格的抗磨液壓油，無需循環(huán)過濾，過濾后可直接加入設(shè)備使用。濾油設(shè)備同時(shí)滿足可在線過濾可離線過濾功能，平時(shí)在線過濾保養(yǎng)，有廢油更換下來時(shí)離線過濾！

3、如何快速實(shí)現(xiàn)抽加油加過濾功能

濾油設(shè)備可實(shí)現(xiàn)大流量快速抽加油的功能，在抽加油的同時(shí)進(jìn)行油品過濾，適用于抽加油和停機(jī)保養(yǎng)，快速過濾并返回油箱的！

4、如何減少液壓系統(tǒng)油箱油泥油污沉積

在線過濾保養(yǎng)設(shè)備是減少液壓系統(tǒng)油箱油泥油污沉積的很好過濾方式，液壓系統(tǒng)在開啟時(shí)，由于潤滑油在機(jī)械剪切、磨合的過程中產(chǎn)生大量細(xì)小顆粒物雜質(zhì)，這些顆粒物雜質(zhì)5-15um對機(jī)械損傷較大，呈現(xiàn)懸浮狀，形態(tài)不規(guī)則，雜質(zhì)顆粒物會(huì)隨著油品的流動(dòng)和時(shí)間的積累，慢慢沉落于油箱底部，附著于油箱壁，積聚于閥體、閥塊、彎頭、管路等處，即使更換油品，也只是更換油箱內(nèi)部的油液，但彎頭、管路等死角處存留的油液并不能完全放出，注入新油后，一旦開機(jī)就會(huì)造成液壓系統(tǒng)二次污染，治標(biāo)不治本，循環(huán)往復(fù)，設(shè)備折舊率和故障率上升。

若能及時(shí)有效的將油箱系統(tǒng)內(nèi)的潤滑油實(shí)時(shí)過濾，油液形成良性循環(huán)，那么將會(huì)減少雜質(zhì)顆粒物的積聚沉降，同時(shí)油路管道、彎頭處的油液能得到很好地循環(huán)過濾，隨著過濾時(shí)間和在線過濾的時(shí)效性，整個(gè)機(jī)床內(nèi)的油箱始終保持清爽、潔凈，接近新油標(biāo)準(zhǔn)。保養(yǎng)設(shè)備可有效避免卡閥、泵閥磨損等設(shè)備故障率。

5、如何保證液壓油油品粘度

潤滑油由基礎(chǔ)油/合成油+添加劑組成，油品粘度及特性的改變和很多因素相關(guān)，潤滑油的特性詳細(xì)不在此說明了，主要是影響液壓油粘度的因素和雜質(zhì)、水分是分不開的。

雜質(zhì)是生產(chǎn)過程中機(jī)械剪切、磨合的過程中產(chǎn)生的，水分是開關(guān)機(jī)或呼吸口冷暖溫差變化由霧氣積聚混懸于油品中，時(shí)間久了水含量偏離指標(biāo)越來越高（部分機(jī)臺(tái)有冷卻循環(huán)系統(tǒng)滲水的情況），雜質(zhì)和水分存在于油品中，使得油品粘度距離新油偏差較大，同時(shí)運(yùn)動(dòng)粘度也隨之變化。

如果能從根源上將影響油品粘度的主要源頭處理好（雜質(zhì)、水分），保持液壓系統(tǒng)內(nèi)油品的潔凈度，循環(huán)用油的品質(zhì)，那么油品粘度會(huì)一直處于良好狀態(tài)，且潤滑性能亦能得到保持！